“Desde que trabajamos con Justinsetzer, los rodillos de laminación en caliente pasaron de 800 a 1.200 toneladas antes del primer reacondicionamiento. El lapeado mecánico eliminó las microgrietas que nos obligaban a rectificar cada 15 días. Ahora planificamos con 6 semanas de margen.”

“Necesitábamos un acabado espejo en rodillos de trabajo para reducir la fricción cíclica. El equipo de Justinsetzer logró Ra 0,04 µm en la primera pasada. La calidad superficial del acero laminado mejoró un 30% y el consumo de energía del molino bajó 12 kWh por tonelada.”

“El monitoreo de vibraciones durante el rectificado nos permitió detectar una fisura incipiente en un rodillo de respaldo antes de que se propagara. Eso nos ahorró una parada de 18 horas y una reparación mayor. El informe técnico que nos entregaron fue claro y con datos concretos.”

“Teníamos dudas sobre si el rectificado cilíndrico podía recuperar rodillos con desgaste asimétrico de más de 0,5 mm. Justinsetzer los dejó dentro de tolerancia de 0,002 mm y con una concentricidad perfecta. Llevamos 8 meses sin tener que cambiar un rodillo por desgaste prematuro.”

“La segunda tanda de rodillos la rectificaron con un lapeado más fino porque detectaron que nuestra aleación de hierro nodular respondía mejor a ese proceso. Ese nivel de atención al detalle no lo habíamos visto en otros talleres. El resultado fue un 15% más de vida útil.”

“El informe de rugosidad que nos entregaron incluía perfiles 2D y 3D de cada rodillo, con valores Ra, Rz y Rmax. Eso nos permitió ajustar nuestros parámetros de laminación para cada lote. La repetitividad entre rectificados es consistente, algo que no lográbamos con nuestro proveedor anterior.”